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      鋼制活節螺栓鐓鍛成形工藝研究1

      點擊數:792022-07-08 09:34:18 來源: 活節螺栓-高強度活節螺栓-國標活節螺栓廠家-邯鄲市雄杰緊固件制造有限公司

      標準件活節螺栓(圖號:83-8011,規格:M10M36),用于閥門配件,每年需要大約12萬件左右。其中,用于截止閥DN10DN32的活節螺栓,規格為:M12M16,每年就需要8萬件左右。因此,該零件一般都采用批量生產,每批都在5000件左右。

      原活節螺栓的鍛造工藝為:采用粗直徑的圓鋼,先用模具摔制球形頭部,再采用自由鍛拔長桿部,生產效率很低,且鍛件桿部余量大,材料損耗多,鍛后還需人工磨去毛刺,同時,也給機加帶來困難,生產工序如圖1。


      隨著我公司整體技術水平的不斷提高,生產任務量的加大,這種落后的生產方式已不能滿足當前生產的需要,我們有必要對現有的生產工藝進行改進,充分利用現有的設備能力,提高生產效率,減輕工人勞動強度,以滿足當前及長遠生產的需要。

      根據活節螺栓的結構特點,我們采用了頂鐓成型工藝進行實驗,選用相應直徑的圓鋼,按熱鐓溫鐓分別進行試驗,結果,其成形質量都優于自由鍛造的活節螺栓,并得到了與零件外形相適應的連續分布的纖維組織,這樣也有利于發揮材料的性能潛力?!?/span>

      1. 試驗條件和方法

      1.1 試驗材料

      按標準件83-8011,M12×50活節螺栓零件尺寸要求,選取試驗材料:20,規格:Υ14圓鋼,按不同長度下料共20,分別進行試驗。

      1.2 試驗模具

      分析活節螺栓球形頭部的變形規律,設計頂鐓模,模具圖號:011-242,其結構如圖2。


      1.3 試驗工藝

      20件不同長度的Υ14圓鋼坯料,按不同鍛造溫度進行頂鐓試驗,采用遠紅外測溫儀測控溫度。成形過程見圖3。具體工藝參數如表1。


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